圓餅型鍛件在鍛造過程中的缺陷，提出了鍛造工藝新思路。優(yōu)化鍛造工藝，即采用二WHF法+JTS法進(jìn)行壓實(shí)制坯，能夠有效鍛合孔洞和疏松。采用中心凸臺(tái)鐓粗工藝，以增加變形均勻性，減小夾雜進(jìn)一步擴(kuò)展，控制夾雜物形貌，使其不成為片狀匯合，能夠有效解決鍛造過程中無損檢測質(zhì)量缺陷問題。

鋼錠中不可避免的存在夾雜及孔洞疏松等冶金缺陷，圓餅型鍛件在鐓粗過程中因劇烈變形會(huì)使鋼錠中的夾雜呈片狀分布，而孔洞和疏松也不能有效鍛合，直接導(dǎo)致超聲檢測不合格而報(bào)廢。這種因夾雜呈片狀分布及孔洞疏松等缺陷不能鍛合而導(dǎo)致檢測報(bào)廢的現(xiàn)象具有普遍性。

1、控制缺陷的鍛造新思路

為解決圓餅型鍛件鍛造過程中的無損檢測質(zhì)量缺陷，除努力提高鋼水純凈度外，還必須改進(jìn)鍛造工藝，從而提出了能夠有效鍛合孔同及疏松、控制夾雜物形貌變化、使其不成為片狀的鍛造新思路。新思路如下：

(1)有效地鍛合內(nèi)部孔洞和疏松。鑒于上平下V型砧鍛合坯料心部效果較差，不能有效地鍛合內(nèi)部孔洞和疏松，提出1500mm上下寬V型砧拔長下料，即KD鍛造法拔長下料。

(2)采用寬砧大壓下量拔方工序?qū)ε髁蠈?shí)施壓實(shí)，以求鍛合疏松等冶金缺陷。新思想采用兩次鐓粗，在高溫下寬砧大壓下量進(jìn)行拔方壓實(shí)，即WHF法，并輔以JTS法進(jìn)一步壓實(shí)，確保能夠消除鍛件的孔洞及疏松等冶金缺陷。

(3)減小成形火次的鍛比，成形前先予鐓粗，然后單面或雙面壓凸臺(tái)再平凸臺(tái)成形。將夾雜打碎，以使夾雜不呈片狀分布，提高其抵抗氫所引起的白點(diǎn)和形成夾雜性裂紋的能力。

(4)鐓粗壓下率越大，變形分布越不均勻。

尤其是難變形區(qū)開始變形后，效果更為明顯。在實(shí)際生產(chǎn)中，有必要選擇合理的壓下厚度來避免難變形區(qū)發(fā)生變形和鐓粗載荷過大的問題。這對(duì)于提高鐓粗效率、節(jié)約能源和控制變形不均勻性具有重要意義。

2、工藝方案的確定

本文以加氫管板為例來確定優(yōu)化后的鍛造工藝方案。檢測要求：不允許有裂紋和白點(diǎn)等危險(xiǎn)缺陷存在，在I區(qū)(表面區(qū))對(duì)3．2mm以上缺陷做記錄，直徑6.5mm以上缺陷為不合格；在Ⅱ區(qū)(表要難度一是錐度表面極易產(chǎn)生折疊，導(dǎo)致鍛件壁厚不均勻不滿足加工要求；二是鍛造過程中鍛件錐度不好測量，僅靠標(biāo)尺、卡鉗等粗略控制很難保證鍛件錐度和壁厚均勻度達(dá)到工藝要求。

4采取的措施

(1)制坯：使用專用胎膜下料鐓粗，保證前端小臺(tái)階與錐度部分接觸位置不產(chǎn)生折疊。專用胎膜要有較大的圓弧，以免拔長時(shí)容易產(chǎn)生折疊。

(2)拔長：由于兩端直徑不同，芯棒翻轉(zhuǎn)一定角度后鍛件會(huì)發(fā)生扭曲，應(yīng)及時(shí)校正。拔長過程中應(yīng)多轉(zhuǎn)動(dòng)、小壓下量施壓，防止鍛件產(chǎn)生折疊。并同時(shí)把握好坯料的轉(zhuǎn)動(dòng)，避免產(chǎn)生小端內(nèi)外圓與大端內(nèi)外圓不同心現(xiàn)象。拔長過程中必須采用上平、下V砧鍛造。在逐步消除壁厚上的斜度差過程中拔出鍛件的正確角度。鋁合金鍛件

(3)測量：專門制作角度樣板。

該錐形簡體鍛件的大角度、小高度是對(duì)鍛造人員技術(shù)及操作上的考驗(yàn)。通過采取上述措施，成功制造出了錐形簡體鍛件，不僅使公司的鍛造技術(shù)上了一個(gè)新臺(tái)階，同時(shí)也為我們公司在以后核電錐形簡體鍛件生產(chǎn)方面打下了基礎(chǔ)。